鋰電行業(yè)中，電池質量的70%都與極片的質量有關，極片質量的70%與漿料質量相關，因此優(yōu)質的漿料是電池生產(chǎn)的重中之重。而均質化是電池生產(chǎn)制造的核心任務，所以電池漿料攪拌工藝和技術就顯得尤為重要。

一、攪拌的作用和目的

電池的配料過程實際是將漿料中的各種組成按標準比例混合在一起，調勻制成漿料，以便于均勻涂布，確保極片的一致性。配料一般分為五個過程：原料的預處理、摻和、浸濕、分散和絮凝。

鋰離子電池漿料分散的主要目的就是將活性材料、導電劑、粘合劑等按設定的標準比例均勻分散在溶劑中，混合成具有特定粘度的穩(wěn)定漿料，用于極片的涂覆。制漿工藝的目的是為薄膜生產(chǎn)做準備。 極片對于漿料的理想要求為：

1、活性物質均勻分散無團聚現(xiàn)象且顆粒細小，導電劑顆粒形成薄層分散為導電網(wǎng)絡，大量活性物質顆粒在集電器上互鎖連接。

2. 活性物質的顆粒微小，使得電池具備很高的電流密度。

二、攪拌工藝參數(shù)的影響

1、公轉

將物料進行混合均勻，高固含量下通過擠壓、摩擦等作用將顆粒進行粉碎。

2、自轉

利用高速轉動形成湍流和撞擊對物料大顆粒進行粉碎，為影響顆粒分散的主要原因。

3、攪拌時間

對于石墨，需要2小時的高速分散，延長分散時間對顆粒度影響不大。

4、真空度

真空的目的是防止高速攪拌過程中空氣溶解于漿料之中。