攪拌設(shè)備在聚合反應(yīng)中的作用和發(fā)展

制造業(yè)的生產(chǎn)效率和創(chuàng)新能力直接關(guān)系到國(guó)家的經(jīng)濟(jì)實(shí)力和競(jìng)爭(zhēng)力。近年來(lái)，隨著科技的飛速發(fā)展和市場(chǎng)需求的變化，攪拌行業(yè)也經(jīng)歷了一系列的創(chuàng)新，這些創(chuàng)新顯著提高了生產(chǎn)效率。

1. 攪拌設(shè)備在聚合反應(yīng)中的作用

1.使物料混合均勻：攪拌設(shè)備可以使反應(yīng)釜內(nèi)的各種原料充分混合，確保反應(yīng)物的濃度均勻一致，從而提升反應(yīng)效率和攪拌物質(zhì)量。

2.使氣體在液相中很好地分散：在特定的聚合反應(yīng)中，需將氣體（如氧氣、氮?dú)獾龋┮氲揭合嘀?，攪拌能確保這些氣體均勻分散，增加氣-液相的接觸面積，從而提高傳質(zhì)效率。

3.使固體粒子（如催化劑）在液相中均勻懸?。?/span>在聚合反應(yīng)中，催化劑起有關(guān)鍵作用，攪拌過(guò)程可以防止催化劑沉降，確保其在攪拌反應(yīng)物中均勻分布，來(lái)提高反應(yīng)速率和選擇性。

4.使不相溶的另一液相均勻懸浮或充分乳化：在乳液聚合等工況活動(dòng)中，通過(guò)攪拌設(shè)備可以將不相溶的液相均勻懸浮或乳化，增加相界面，提高傳質(zhì)及傳熱效率。

5.強(qiáng)化相間的傳質(zhì)（如吸收等）：攪拌過(guò)程可以增加相間的接觸面積，提升傳質(zhì)速度，以加速反應(yīng)進(jìn)程。

6.強(qiáng)化傳熱：攪拌設(shè)備可以促進(jìn)物料的流動(dòng)，使熱量分散均勻，防止局部的過(guò)熱或過(guò)冷現(xiàn)象，確保反應(yīng)在理想的溫度下進(jìn)行，提高反應(yīng)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

2. 攪拌設(shè)備在聚合反應(yīng)中的應(yīng)用

1.溶液聚合和本體聚合：攪拌設(shè)備可以促進(jìn)反應(yīng)釜內(nèi)物料的流動(dòng)，使反應(yīng)器內(nèi)物料均勻分布，擴(kuò)大傳質(zhì)和傳熱系數(shù)。防止聚合物產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象。隨著轉(zhuǎn)化率的增加，聚合液的黏度也會(huì)增加。良好的攪拌可以防止傳熱系數(shù)下降或局部過(guò)熱，避免物料和催化劑分散不均勻，防止聚合物粘壁，確保聚合反應(yīng)順利進(jìn)行。

2.互不相溶的液相混合或液-固相混合：攪拌設(shè)備可以增大接觸面，增加一物相混入另一物相的速度，進(jìn)而加速反應(yīng)進(jìn)程。創(chuàng)造良好條件。攪拌設(shè)備可以加強(qiáng)傳熱作用，減少局部過(guò)熱，避免加熱過(guò)程中物質(zhì)的焦化現(xiàn)象等。

3.高壓聚乙烯生產(chǎn)：攪拌設(shè)備可以確保催化劑在反應(yīng)器內(nèi)均勻分布，防止局部猛烈的聚合作用造成爆炸等案例隱患。

CFD模擬研究：

流場(chǎng)特性：基于網(wǎng)格重疊技術(shù)（MST）和動(dòng)網(wǎng)格方法，可以解決復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)的槳葉和翅片、雙軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以及嚙合機(jī)構(gòu)非常小的間隙等難題。通過(guò)CFD模擬，可以精確追蹤氣-液相界面，模擬反應(yīng)器中的成膜過(guò)程及表面更新特性，進(jìn)而深入分析設(shè)備中的傳質(zhì)過(guò)程。

混合特性：對(duì)于復(fù)雜的幾何結(jié)構(gòu)和邊界條件的擠出機(jī)或捏合機(jī)，通常需要借助特殊的方法來(lái)對(duì)流動(dòng)區(qū)域的網(wǎng)格進(jìn)行劃分。研究證明，攪拌轉(zhuǎn)速對(duì)混合效率的影響比較大。

停留時(shí)間分布特性：停留時(shí)間分布（RTD）反映了連續(xù)過(guò)程中物料的返混程度，對(duì)后期脫揮與反應(yīng)效果具有明顯的影響。CFD可以模擬反應(yīng)器等設(shè)備的RTD，并可通過(guò)實(shí)驗(yàn)技術(shù)進(jìn)行驗(yàn)證。

成膜特性：反應(yīng)器中的成膜性能包括持液量、液膜厚度以及成膜速度，和黏度、液位以及轉(zhuǎn)速等因素相關(guān)。攪拌設(shè)備的成膜特性決定有效脫揮面積和生產(chǎn)強(qiáng)度。